







水泥电线杆在出厂后在运输过程中因垫木支垫不在垂直线上, 或行驶和路面凹凸不平极易造成电杆在支垫处或中部出现纵裂。堆层过多也是造成纵裂原因之一。除此之外,很多电力施工队会进行野蛮施工,将电杆自2米以上高度自由滚下与地面电杆碰撞后, 也可能产生纵向裂缝。除此之外,很多电力施工队会进行野蛮施工,将电杆自2米以上高度自由滚下与地面电杆碰撞后, 也可能产生纵向裂缝。


工艺流程:
钢筋加工和钢筋笼制作:钢筋冷拔,切断,弯曲和绑扎
混凝土配料、搅拌系统:混凝土配料与搅拌
电线杆成型:离心发成型圆形电杆(需要离心机、模具和布料机等设备),或震动成型其它类型电杆(需要布料机、震动台、模具等设备)
蒸汽养护:新成型电杆带摸静停一段时间,进入蒸梁正汽养护室,养护几小时
脱模和养护:电杆带模出养护室,脱模,清模,脱模的电杆继续保湿或泡水养护一段时间
模具的投资较大,生产效率决定于模具周转率。
生产水泥电线杆是在一定转速(产生足够的离心力,使水泥料形成中间空的电线杆)的钢模中用蒸汽养护而成。钢模是两个半模合成的,以便加料与取出成品。因此在成形之前需要对电线杆钢筋骨架(钢筋笼)的制作与符合比例要求的水泥料浆(水泥+石子+砂+水)晌毁的混合搅拌,因此其生产制作原理是简单的,但需要一定的吊运设备、场地及一定的机械设备。
如果按照里面钢筋进行分类规划的话,则可以分为预应力钢筋混凝土等径电杆和非预应力等径杆,和非预应力等径杆外观一致,只是内部钢结构不同而已。预应力等径电杆一般是主筋和短筋相互配合使用,其中主筋内置一般为φ4.8、φ7.0和φ10.0的预应力钢筋,环形水泥电线杆,短筋规格一般为φ12螺纹钢;非预应力等径电杆则使用十分普遍,主要是由主筋和螺旋筋组成,其中主筋规格一般为φ10、φ12、φ14、φ16、φ18、φ20和φ22的螺纹钢,螺旋筋一般为φ3.0-φ


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