







养护工艺可分为自然养护及人工养护两大类,自然养护是利用露天自然条件进行养护,太能养护也属于自然养护,它设备简单,不消耗能源但养护周期长,需28天才能达到标准规定的强度;人工养护一般采蒸汽养护,此外还有干热养护、红外线养护及电能养护等,它需要一定的能耗,还要有较多的设备,如锅炉、养护窑等,水泥电线杆型号,其优点是养护周期短,能加快模具与台座的周转,由于自然养护混凝土电线杆工艺的脱模时间长,模具周转率低,一般很少采用。近年来,一些中小型电线杆厂,是采用蒸汽养护与自然养护相结合的方式,即对已密实成型的电线杆先蒸汽养护3~4h,冬季需5h,即可脱模,然后再进行浇水养护一段时间,用硅酸盐水泥,普通硅酸盐水泥拌制混凝土电线杆不得少于7昼夜,浇水次数应能保持混凝土具有足够的润湿状态为准,这种养护方式,既缩短了电杆的脱模时间,又提高了模具的周转率,根据gb4623规定,环形预应力混凝土电线杆的脱模强度不低于设计强度的70%。



水泥电线杆的粗细应该根据其所承受的负荷和环境条件来确定。一般来说,电线杆的直径越大,其承受的负荷就越大,但也会增加制造成本和安装难度。因此,需要根据实际情况进行综合考虑。
在选择水泥电线杆的粗细时,需要考虑以下因素:
1. 承受的负荷:电线杆需要承受电线的重量和风力等外力,因此需要根据电线的数量和重量来确定电线杆的粗细。
2. 环境条件:电线杆需要承受各种自然环境的影响,如风、雨、雪等,因此需要根据当地的气候条件来确定电线杆的粗细。
3. 制造成本:电线杆的直径越大,制造成本就越高,因此需要根据预算来确定电线杆的粗细。

1、准备生产水泥电线杆所需的原材料。生产原料包括:钢筋、砂子、碎石和水泥。其中钢筋应选择材---,抗压力强的钢筋,水泥应选择凝固快,密度低的。砂子应好进行过滤下,防止有其它杂志掺杂。2、将准备好的钢筋,用钢筋调直切断机进行按规定的长度调直后切断,如果条件有限,也可用盘条机,但效果没有钢筋调直切断机效果好。将调直的钢筋整理后送往下一个程序。这里要注意下,调直的钢筋应当根据要生产的水泥电线杆的长度进行切断,长度要准确,被切断的一根根钢筋就相当于水泥电杆的骨架,---。3、准备好要做相关长度的水泥电线杆模具,模具一般都是两半的,把调直后的钢筋同时用细钢丝盘成罗圈的纬线,环绕着作为纬线的钢丝,结合的地方用铁丝绑牢,这样在模具中就有了水泥电杆的整体骨架了。这里要注意每根水泥电线杆的至少要用8根,一般为了水泥杆的稳固都采用至少12根钢筋做骨架。后按一定的水泥、砂子、碎石比例进行调和,后浇注满。4、用电杆自动喂料机浇注满水泥以后,盖上上面的模具,确认两侧缝隙较小或者闭合后,后两头用嘟嘴塞上,防止水泥外流。5、用吊钩将水泥杆模具调至离心机上,通过离心机的高速旋转将水泥均匀的贴至模具内壁四周,这样水泥电杆就变成了中空的了。6、然后还是通过龙门吊,吊到这个长方形的半地下的大容器里面,这个长方形的大容器连接着锅炉,相当于一个大蒸锅,将蒸锅盖上盖子,用高温蒸汽蒸水泥电杆一段时间,目的是加速水泥的固化。经过高温蒸之后,水泥电杆基本凝固达到95%,基本成定型。7、搁置一段时间后,用龙门吊吊下来,把两头的堵嘴取下来,然后水泥电杆就成品了。
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